近些年塑料合金等新式高分子材料在原油、化工廠、機(jī)械設(shè)備等行業(yè)的運(yùn)用十分活躍性，例如日本國的COUPLICON/MIKI小型延展性聯(lián)軸器運(yùn)用塑料合金制做的零部件替代傳的金屬復(fù)合材料，是近年來高新科技原材料銷售市場的關(guān)鍵發(fā)展前景之一。日本國COUPLICON/1VIIKI小型聯(lián)軸器、法國的VULKANDAN高彈力聯(lián)軸器都會(huì)向新材料的方位邁入。
橡膠輪胎式聯(lián)軸器中聚氨酯彈性體運(yùn)用較多的是選用硅膠原材料。硅膠分熱硫化橡膠型(高溫硫化橡膠硅橡膠HTV)和室內(nèi)溫度硫化橡膠型(RTV，在其中室內(nèi)溫度硫化橡膠型又分加聚反應(yīng)型和加成反應(yīng)型。高溫硅膠關(guān)鍵用以生產(chǎn)制造各種各樣硅橡膠制品，熱硫化橡膠型使用量大。
橡膠輪胎式聯(lián)軸器中硅膠具備很多特性，如耐高矮溫和性等，是別的有機(jī)高分子原材料所不可以類比和取代，己變成社會(huì)經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵而的新式纖維材料。星型延展性聯(lián)軸器中常用彈性體材料的基材為硅膠，但未加上補(bǔ)強(qiáng)劑的硅膠在常溫狀態(tài)物理性能不太好(抗壓強(qiáng)度和差)，因而大家所應(yīng)用的硅膠為加上了補(bǔ)強(qiáng)劑的硅膠，可是，對(duì)加上了補(bǔ)強(qiáng)劑的硅膠原材料沒有開展過物理性能科學(xué)研究。沒經(jīng)加固的硅膠硫化橡膠膠扯斷很低，僅有0.3MPa上下，沒有具體實(shí)用價(jià)值；而添加適度的補(bǔ)強(qiáng)劑和硫化促進(jìn)劑可使硅膠的扯斷抗壓強(qiáng)度做到8MPa，這對(duì)提升硅膠的特性，增加產(chǎn)品的使用期是關(guān)鍵的。
彈性體材料的加固一般是根據(jù)加上納米復(fù)合材料來完成，納米材料對(duì)硫化橡膠高分子材料特性的危害包含：對(duì)原材料的提高功效，選用納米復(fù)合材料添充的硫化橡膠高分子材料，可提升其抗拉強(qiáng)度，并在總數(shù)范疇內(nèi)出現(xiàn)值；對(duì)原材料的增塑作用，添充硫化橡膠高分子材料開展較為，伴隨著顆粒物粒度的降低，原材料的拉伸強(qiáng)度提升；對(duì)原材料的楊氏模量的危害，可使高分子材料的楊氏模量大幅度升高；多種多樣納米復(fù)合材料復(fù)合型對(duì)原材料的物理性能的危害，選用多種多樣納米復(fù)合材料添充高聚物，可使高分子材料主要表現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)的綜合型能。普遍的加固硅膠原材料是白碳黑，納米技術(shù)白碳黑具備的特異性，與傳統(tǒng)式碳黑對(duì)比，其顆粒細(xì)，比表面大，延展性柱銷聯(lián)軸器可以使添充硫化橡膠膠的抗拉強(qiáng)度、延展性及撕破抗壓強(qiáng)度較高，是一種優(yōu)質(zhì)的補(bǔ)強(qiáng)劑。馬里蘭大學(xué)原材料系在試驗(yàn)室里做成了納米技術(shù)A120：與硅膠的高分子材料這類原材料與基本硅膠對(duì)比其抗拉強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度等均有大大提高。很多研究表明對(duì)硅膠加固有三個(gè)關(guān)鍵影響因素，他們是補(bǔ)強(qiáng)劑顆粒物原材料的粒度、結(jié)構(gòu)型和表層活性，而在這里三個(gè)要素中粒度危害實(shí)際效果為明顯。根據(jù)液相二氧化硅與三氧化二鋁的添充得到高韌性硅膠，了硅膠的物理性能和耐溫性能。